El proceso de fabricación de anillos laminados de acero inoxidable incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación en blanco:
Selección de materiales: seleccione materiales metálicos apropiados, como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, etc., según los requisitos de rendimiento del producto, el entorno de uso y otros factores.
Corte: corte la materia prima en palanquillas que cumplan aproximadamente con los requisitos de tamaño del anillo forjado. Si el tocho es una barra, es necesario cortarlo en longitudes adecuadas; si es una placa, es necesario cortarla en trozos redondos.
Fabricación de piezas en bruto: la pieza en bruto se procesa inicialmente para que su forma se acerque más a la de un anillo.
Calentamiento: Caliente la pieza en bruto preparada a la temperatura de forja adecuada. La elección de la temperatura de calentamiento depende del tipo de material en bruto y generalmente es más alta que la temperatura de recristalización del material para garantizar que la pieza en bruto tenga buena plasticidad y forjabilidad. Durante el proceso de calentamiento, la velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura deben controlarse estrictamente para evitar defectos como el sobrecalentamiento y la quema excesiva de la pieza en bruto.
2. Conformado por laminación:
Colocación de la pieza en bruto: Coloque el anillo en bruto calentado en el rodillo central de la máquina laminadora de anillos. El rodillo central es un componente de soporte cilíndrico que se utiliza para soportar la pieza en bruto y desempeña un papel en el posicionamiento y guía durante el proceso de laminación.
Comience a enrollar: inicie la máquina laminadora de anillos, de modo que el rodillo laminador principal presione gradualmente hacia abajo y se acerque al espacio en blanco. El rodillo rodante principal aplica presión radial a la pieza en bruto, de modo que el diámetro exterior de la pieza en bruto aumenta gradualmente, mientras que el espesor de la pared disminuye. Durante el proceso de laminado, la pieza en bruto girará alrededor de su propio eje central para garantizar la uniformidad de la forma del anillo. Además, para garantizar la estabilidad de la pieza en bruto y la precisión del laminado, la máquina laminadora de anillos suele estar equipada con dispositivos auxiliares como rodillos guía.
Controlar el tamaño: durante el proceso de laminación, es necesario monitorear los cambios de tamaño de los anillos forjados en tiempo real y ajustar la cantidad de alimentación y la presión de los rodillos de laminación a tiempo de acuerdo con los requisitos de tamaño preestablecidos para garantizar la precisión dimensional del forjados.
3. Tratamiento de acabado:
Recorte de dimensiones: termine las piezas forjadas del anillo después del laminado para mejorar aún más su precisión dimensional y la calidad de la superficie. Se pueden utilizar métodos de procesamiento mecánico, como torneado y rectificado, para eliminar defectos como incrustaciones y rebabas en la superficie de las piezas forjadas, y controlar con precisión el diámetro exterior, el diámetro interior y el espesor de la pared de las piezas forjadas.
Pruebas de rendimiento: los anillos forjados después del acabado se someten a pruebas de rendimiento, incluidas pruebas de dureza, pruebas de tracción, pruebas de impacto, etc., para garantizar que las propiedades mecánicas de los forjados cumplan con los requisitos de diseño.
Procesamiento posterior (opcional): De acuerdo con los requisitos específicos del producto, es posible que sea necesario procesar más los anillos forjados, como taladrado, fresado, soldadura, etc., para cumplir con los requisitos de ensamblaje y uso del producto final.
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