Para extender la vida útil de la falsificación de anillo enrollado, podemos comenzar desde los siguientes aspectos:
Optimización del diseño de moho
Diseño estructural razonable: de acuerdo con las características del proceso de forja de rodillos del anillo y la forma de la forja, una estructura de matriz razonable está diseñada para hacer que la fuerza del osito sea uniformemente durante el proceso de forja y reducir el área de concentración de tensión, como adoptar la transición razonable de filete y optimizar la distribución del grosor de la pared de la matriz.
Optimice la estructura del desmoldeo: diseñe una estructura que facilite el deshielo, como establecer una pendiente de desmoldeo adecuada, utilizando un dispositivo de eyección, etc., para evitar daños al molde durante el proceso de desmoldado, extendiendo así la vida útil del moho.
Selección y procesamiento de materiales
Seleccione el acero del troquel de alta calidad: de acuerdo con los requisitos del proceso de la forja de rodillos de anillo y el material de forjado, seleccione el acero del dado de alto rendimiento adecuado para garantizar que el dado tenga buena resistencia, resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
El pretratamiento del material: el pretratamiento adecuado del acero de molde, como forja, recocido esferoidizado, etc., puede mejorar la estructura organizativa del material, mejorar el rendimiento integral del material y establecer una buena base para el procesamiento y uso posterior.
Control de procesos para mecanizado y fabricación
Mecanizado de precisión: use equipos de mecanizado avanzados y tecnología para garantizar la precisión del mecanizado del molde, de modo que la precisión dimensional y la calidad de la superficie del molde cumplan con los requisitos de diseño y reduzcan la falla temprana del molde causado por errores de mecanizado.
Tratamiento de la superficie: nitruración, cromo duro y otros tratamientos se realizan en la superficie del molde para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la superficie del molde, reducir el coeficiente de fricción y reducir el desgaste adhesivo y el desgaste corrosivo entre el moho y el espacio en blanco.
Optimización del proceso de forja
Control razonable de los parámetros de forjado: controle estrictamente la temperatura, la velocidad, la velocidad de alimentación y otros parámetros del proceso durante el proceso de forja de rodillos del anillo para evitar la carga excesiva y la fatiga térmica en el dado debido a parámetros irrazonables.
Buena lubricación y enfriamiento: use lubricantes apropiados y métodos de enfriamiento para reducir efectivamente la fricción entre el dado y el espacio en blanco durante el proceso de forja, reducir el desgaste del troquel y la acumulación de calor, y extender la vida útil del troquel.
Uso y mantenimiento del moho
Instalación y depuración correcta: durante el proceso de instalación de moho, asegúrese de que el molde esté instalado en su lugar y se fije firmemente. Durante la depuración, verifique si el movimiento de apertura y cierre del molde es suave para evitar daños al molde debido a una instalación inadecuada.
Inspección y mantenimiento regulares: establezca un sistema para la inspección regular de los mohos para detectar rápidamente problemas como el desgaste de moho y las grietas, y repararlos o reemplazarlos.
Si desea saber cómo extender la vida útil del moho de la forja de anillo enrollado, puede consultar a nuestro personal de servicio al cliente, ¡le serviremos de todo corazón las 24 horas del día!
