La temperatura de calentamiento y la velocidad juegan un papel vital en la fugación de matriz cerrada, de la siguiente manera:
Efecto de la temperatura de calentamiento
Influencia en la perdonabilidad de los materiales: aumentar adecuadamente la temperatura de calentamiento intensificará el movimiento térmico atómico de los materiales metálicos, reducirá la resistencia al rendimiento, aumenta la plasticidad y la dureza, mejorará la perdonabilidad y facilitará el flujo y formado en el molde, reduce la fuerza de forja y el consumo de energía, y reducen los requisitos de los equipos. Si la temperatura es demasiado baja, el material tiene una alta resistencia a la deformación, y los defectos como las grietas forjadas son propensas a ocurrir, lo que aumentará el desgaste del moho.
Cambiar la estructura organizativa del material: las diferentes temperaturas de calefacción harán que los materiales metálicos formen diferentes estructuras organizacionales. Por ejemplo, dentro del rango de temperatura apropiado, el material puede formar granos de austenita uniformes y finos, y obtener buenas propiedades mecánicas después de forjar. Una temperatura demasiado alta puede causar granos gruesos y reducir la resistencia, la tenacidad y otras propiedades de la falsificación.
Impacto en la vida del moho: si la temperatura es demasiado alta, el choque térmico del metal fundido en el molde aumentará, y las grietas de fatiga térmica ocurrirán fácilmente en la superficie del molde. Al mismo tiempo, el desgaste del molde también aumentará, reduciendo la vida útil del moho. Si la temperatura es demasiado baja y la fuerza de forja es demasiado grande, el molde puede estar sujeto a una presión excesiva, causando deformación o incluso daños al molde.
El efecto de la tasa de calefacción
Tensión térmica que afecta los materiales: si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, se generará una gran diferencia de temperatura entre la superficie y el interior del material, formando así el estrés térmico. Cuando la tensión térmica excede la resistencia al rendimiento del material, causará defectos como grietas dentro del material. Una velocidad de calentamiento más lenta puede hacer que la temperatura del material aumente uniformemente y reduzca el estrés térmico.
Impacto en la eficiencia de producción: aumentar adecuadamente la velocidad de calefacción puede acortar el tiempo de calentamiento del espacio en blanco, mejorar la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía. Sin embargo, el calentamiento demasiado rápido provocará el estrés térmico mencionado anteriormente y otros problemas, lo que puede afectar la producción.
Impacto en la transformación organizacional: la velocidad de calefacción afecta el proceso de transformación organizacional de los materiales metálicos. El calentamiento rápido puede causar una transformación organizacional incompleta de los materiales, lo que afecta el rendimiento posterior de forja y la calidad de la forja. Sin embargo, una velocidad de calentamiento adecuada ayuda a promover la transformación organizacional uniforme de los materiales y proporciona una buena base organizacional para la forja posterior.
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