Se utilizan comúnmente varios tipos de métodos y materiales de arena y se enumeran a continuación:
1. Arena seca
La arena seca es un tipo específico de arena para moldeo que utiliza arcilla (ya sea caolinita o bentonita) con muy poca agua como agente aglutinante. Este aglutinante crea un molde que conserva su forma apisonada y resiste el vertido de metal fundido sin colapsar ni causar defectos en la fundición. Una ventaja importante de este enfoque es que hay menos vapor en el proceso de llenado que, de otro modo, podría fracturar y desestabilizar la construcción de arena o interrumpir el vertido.
2. Arena de resina
Arena resinosa, también conocida como arena resinada ofuranoLa arena, es un tipo de arena de moldeo utilizada en los procesos de fundición en arena. Furano se refiere al uso de resina de alcohol furfurílico. Es una mezcla de arena de sílice u otros materiales agregados y un aglutinante de resina sintética que une los granos de arena en una masa coherente, creando un molde estable y robusto para fundir piezas metálicas.
El uso de arena recubierta de resina en la fundición en arena ofrece varias ventajas sobre los procesos tradicionales de arena verde o arena seca. Los moldes de arena de resina son más fuertes y tienen una mejor estabilidad dimensional en comparación con los moldes de arena verde, lo que resulta en piezas fundidas más precisas y consistentes. La duración del curado de los moldes de arena de furano es más corta que el tiempo de secado requerido para los moldes de arena verde. Los moldes de arena de furano a menudo dan como resultado piezas fundidas con acabados superficiales más suaves y limpios debido a la reducción de los defectos en la superficie del molde. Los moldes de resina y arena son menos propensos a deformarse o colapsar durante el vertido de metal, lo que conduce a una mayor productividad a través de menos fallas, defectos de vapor bajos o nulos o una menor necesidad de rectificación posterior a la fundición.
3. Silicato de sodio o vidrio de agua
El moldeado en silicato de sodio o vidrio soluble es un proceso especializado de moldeado en arena que utiliza un aglutinante de silicato de sodio para integrar la arena y formar el molde. El molde se forma de la manera tradicional y se seca y cura para crear una estructura más precisa que los moldeados en arena verde. Esta técnica se prefiere tradicionalmente para patrones más intrincados y delicados, pero es posible que el moldeado en arena de furano supere en rendimiento y costo.
Estos moldes son menos resistentes en uso y manipulación que otros métodos. La fundición de silicato de sodio todavía se utiliza ampliamente por sus beneficios tales como: buena estabilidad dimensional, bajo costo, tiempo de curado más corto en comparación con los moldes de arena verde y menor contenido de humedad en el llenado que la fundición de arena verde.
4. Arena verde
La fundición en arena verde (o arena verde) es un proceso ampliamente utilizado para fabricar piezas metálicas. El aspecto verde de la arena se debe a la presencia de humedad, arcilla bentonita y carbón marino. El carbón marino es carbón bituminoso en polvo que casualmente llega a las playas y está presente "naturalmente" en la arena de la playa como primer medio de fundición. Este proceso de fabricación de piezas de fundición ofrece un acabado superficial peor y menor precisión/repetibilidad que los procesos más modernos que utilizan aglutinantes menos volátiles y frágiles.
Sin embargo, la fundición en arena verde ofrece varias ventajas que la hacen muy utilizada, tales como: idoneidad para producir la más amplia gama de tamaños y complejidades de piezas, simplicidad, requerimiento mínimo de herramientas y la arena se puede reutilizar.
