1. Equipos eléctricos de forja.
Martillo de forja
Martillo neumático: Utiliza aire comprimido como potencia. Sus componentes principales incluyen el cuerpo, el cilindro de compresión, el cilindro de trabajo, el mecanismo de transmisión, etc. El aire comprimido se controla para entrar y salir del cilindro de trabajo a través del mecanismo operativo para hacer que la cabeza del martillo se mueva hacia arriba y hacia abajo para forjar. Su sorprendente energía se puede controlar ajustando la entrada de aire y el funcionamiento es sencillo y flexible. Los martillos neumáticos son adecuados para forjar piezas de trabajo de tamaño pequeño a mediano, como piezas de eje pequeñas, piezas en bruto de herramientas, etc., y son más comunes en pequeños talleres de mecanizado y herrerías.
Martillo de vapor-aire: impulsado por vapor o aire comprimido, la estructura incluye cabeza de martillo, yunque, sistema de suministro de energía, etc. Este martillo tiene una gran fuerza de golpe y puede forjar palanquillas grandes y duras. La energía de golpe se puede ajustar en un amplio rango. A menudo se utiliza en la fabricación de maquinaria pesada, como la forja de grandes piezas de ejes de maquinaria minera.
Prensa
Prensa hidráulica: Consta de una máquina principal (cuerpo, cilindro hidráulico, etc.) y un sistema hidráulico (bomba de aceite, depósito de aceite, etc.). El principio de funcionamiento es utilizar la bomba de aceite para entregar aceite hidráulico al cilindro hidráulico para empujar el pistón para que se mueva y aplique presión. La prensa hidráulica tiene una presión estable y uniforme y puede controlar con precisión la deformación. Es adecuado para forjar piezas de trabajo grandes y de alta precisión, como piezas de trenes de aterrizaje de aviones grandes en el campo aeroespacial.
Prensa de manivela: se compone principalmente de un cuerpo de máquina, un mecanismo de biela y manivela, un control deslizante, etc. El mecanismo de biela y manivela convierte el movimiento giratorio en movimiento lineal para aplicar presión. Tiene una velocidad de movimiento estable y una alta eficiencia de producción. Se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de automóviles para forjar bielas, cigüeñales y otras piezas de motores de automóviles.
2. Equipos de calefacción
Horno de gasóleo: Consta de un cuerpo de horno, un quemador y un sistema de ventilación. Calienta la palanquilla quemando combustible (como petróleo pesado, diésel) para generar calor. Tiene una velocidad de calentamiento rápida y buena uniformidad de temperatura. Puede calentar palanquillas más grandes, pero producirá gases de escape, lo que requiere un sistema de tratamiento de gases de escape.
Horno de resistencia: incluye cuerpo del horno, cable de resistencia y sistema de control de temperatura. Genera calor al pasar corriente a través de un cable de resistencia. Su temperatura de calentamiento es controlable con precisión y la atmósfera en el horno se puede ajustar. Es adecuado para materiales metálicos con altos requisitos de calidad de calefacción. Sin embargo, tiene una velocidad de calentamiento lenta, alta potencia y alto costo operativo.
Horno de calentamiento por inducción: consta principalmente de inductor, fuente de alimentación y sistema de refrigeración. Basado en el principio de inducción electromagnética, la corriente de inducción se genera dentro del espacio en blanco para generar calor. Tiene una velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia y también puede calentar localmente, pero el costo del equipo es alto y existen requisitos para la forma y el tamaño de la pieza en bruto.
3. Equipo auxiliar
Manipulador de forja: se utiliza para sujetar, voltear y mover el tocho. Cuando se utiliza junto con equipos eléctricos de forja, puede mejorar la eficiencia de la producción, reducir la intensidad de la mano de obra y controlar con precisión la posición y postura de la palanquilla para mejorar la calidad de la forja.
Máquina de torneado de forja: gira el tocho durante el proceso de forjado para que todas las partes del tocho se calienten y deformen uniformemente. Puede diseñarse de acuerdo con el tamaño y los requisitos del tocho, y la acción de giro se logra mediante accionamiento mecánico o hidráulico.
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