Diseño del molde: El diseño del molde debe coincidir con precisión con los requisitos complejos de forma y tamaño del impulsor para garantizar que los detalles y contornos del impulsor se puedan replicar por completo. Al mismo tiempo, se debe considerar la posición de la superficie de separación del molde, la compuerta y el tubo ascendente para optimizar el proceso de flujo y solidificación del metal fundido y reducir los defectos.
Fabricación de moldes de cera: La calidad del molde de cera afecta directamente la precisión y la calidad de la superficie de la pieza final. Es necesario controlar la temperatura, la presión de inyección y el tiempo de retención de la cera para evitar burbujas, deformaciones o desviaciones dimensionales en el molde de cera.
Preparación de la carcasa: La resistencia, la permeabilidad al aire y la refractariedad de la carcasa son cruciales. Seleccione los materiales refractarios y aglutinantes adecuados y controle estrictamente el número de capas de revestimiento y el proceso de secado para garantizar que la carcasa pueda soportar la presión y la alta temperatura del metal fundido durante el proceso de vertido, al tiempo que facilita la descarga de gases y evita defectos como poros en la fundición.
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