Para extender la vida útil de los troqueles de falsificación de die, se pueden tomar medidas de los aspectos del diseño de la matriz, la selección de materiales, el proceso de fabricación, el uso y el mantenimiento, de la siguiente manera:
Diseño de moldes
Optimice el diseño estructural: diseñe racionalmente la forma, el tamaño y el método de desmoldeamiento del molde para evitar áreas de concentración de tensión, como el uso de transiciones de filete apropiadas, ángulos de tiro razonables, etc., para reducir la fuerza desigual sobre el molde durante la forja.
Realice el análisis de elementos finitos: use el software de elementos finitos para simular y analizar la distribución de estrés y tensión del molde durante el proceso de forja, y optimice la estructura del molde en función de los resultados del análisis para garantizar la resistencia y la rigidez del molde durante el uso.
Selección de material
Selección de acero dado de alta calidad: de acuerdo con las características del proceso de forja y los materiales de forja, seleccione el acero del dado de alto rendimiento adecuado, como el H13, etc., para garantizar que el dado tenga buena resistencia al desgaste, resistencia al calor, dureza y rendimiento de fatiga térmica.
Considere la pureza del material: seleccionar materiales de acero de molde con alta pureza y bajo contenido de impureza puede mejorar el rendimiento general del molde, reducir los defectos como las grietas causadas por impurezas y, por lo tanto, extender la vida útil del moho.
Proceso de fabricación
Mejore la precisión del procesamiento: use el equipo de procesamiento y la tecnología avanzados para garantizar la precisión del procesamiento del molde, como el control de la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de la cavidad del moho, y reducir la falla temprana del moho causada por errores de procesamiento.
Optimice el proceso de tratamiento térmico: formule un proceso de tratamiento térmico razonable, como el enfriamiento y el templado, para que el molde pueda obtener una buena estructura y rendimiento organizacional, y mejorar la dureza, la resistencia y la tenacidad del molde.
Uso y mantenimiento
Lubricación razonable: elija lubricante apropiado para lubricar completamente el dado y el tocho durante el proceso de forja, reducir la fricción entre el dado y el tocho, y reducir el desgaste del troquel.
Parámetros del proceso de forja de control: controlar estrictamente la temperatura de forja, la velocidad de forja, la presión de forjamiento y otros parámetros del proceso para evitar el sobrecalentamiento, el sobrecargado, la fuerza de impacto excesiva, etc., y evitar que el moho se dañe debido a la fatiga térmica, sobrecarga, etc.
Mantenimiento y reparación regular: Inspeccione, limpie, lubrique y realice regularmente otros trabajos de mantenimiento en el molde para detectar de inmediato problemas como el desgaste y las grietas en el molde y tome las medidas de reparación adecuadas, como soldadura de reparación y molienda.
Si desea saber cómo extender la vida útil del moho de la forja cerrada, puede consultar a nuestro personal de servicio al cliente. ¡Te serviremos de todo corazón las 24 horas del día!
